企业资源计划系统(ERP- Enterprise Resource Planning)在国内已有多年的应用，目前已有比较普遍的认识，即ERP首先是一种管理思想，是以企业为主体，整合企业内部以及外部资源进行有效的计划组织和科学的运作管理；其次是利用IT技术，提供一个软件载体，作为辅助企业管理思想、创造企业效益的工具。ERP是在MRPII和JIT基础上提出的管理概念，能适应多种类型制造业的企业管理运作方式及生产模式。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，制造业中比较特殊的环氧树脂印刷线路板(PCB)产业如何适用ERP，业内最近进行了热烈讨论。

    全球性竞争和经济发展正向制造业提出越来越多的挑战。专家认为制造行业面临的局面将是：交易往来分散而多样，交易金额庞大而多币种，交易要求多变而苛刻，交易客户、供应商遍布全球。由此制造企业也将面临上下游企业以及内部管理的各方面高要求：面对客户提交低价格高质量的产品，容忍供应商的延长交货期以及更短的账期;内部的灵活管理。制造行业极具复杂性，依据不同的出发点可以产生多种分类方式，通常有以下方式的分类：按工艺特点可分流程式生产(主要为连续加工过程)、离散式生产(主要为零部件加工装配，工序环节较为清晰)；按生产特性可分单件生产(车间任务，特点是产品生命周期短，交期短，属于间歇式生产)、多品种小批量生产(特点是品种多，重复性生产情况较少)、重复性生产(特点是品种少，重复性生产频繁，产品标准化。

　　在制造业中比较特殊的环氧树脂印刷线路板(PCB)行业，面临ERP应用提出的挑战。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，环氧树脂印刷线路板(PCB)，是电子制造业加工链中处于上游的一环，主要加工方式为针对基板进行多次加工，形成最后环氧树脂印刷线路板(PCB)板，中国环氧树脂行业协会专家表示，环氧树脂和铜是其主要原料。从工艺范围来看，环氧树脂印刷线路板(PCB)主要是在已有基板的前提下，经过裁板、转孔、1次铜、压膜、曝光、显影、蚀刻等作业工序，在基板上形成电路产生环氧树脂印刷线路板(PCB)板。根据工艺要求，还有多次压合形成多层环氧树脂印刷线路板(PCB)板的工艺，当然作为环氧树脂印刷线路板(PCB)制造的一环，也有很多企业在从事着基板制造的加工工作，主要是将原布在化学溶剂中反应，并经过多次热压形成基板最后进行裁切的工序。基板加工在某些方面也与环氧树脂印刷线路板(PCB)加工具有相似的特性。从加工技术以及应用领域看，环氧树脂印刷线路板(PCB)最早是单面板，随着技术不断进步，工艺也不断提高，随后出现了双面板、多层板(层数不断增加)以及软板(可以一定程度的扭曲变形而不影响使用，在手机、照相机应用广泛)

    环氧树脂印刷线路板(PCB)行业的一些具体特性以及对制造软件提出的相应要求：一是流程性加工。环氧树脂印刷线路板(PCB)加工是比较具有代表性的流程性加工，并且不同于机械组装加工模式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都围绕该主要原料进行处理。并且由于多层板技术的出现，环氧树脂印刷线路板(PCB)行业中的回流生产(即重复进行某一个或某一段加工工序，不断的循环)情况也越来越多见。中国环氧树脂行业协会专家由此认为，ERP软件中制造部分的设计面临新课题：主要原料模式，不同于以机械加工行业为基础的传统ERP软件，环氧树脂印刷线路板(PCB)中对于原料、物料是有明确的区分，不仅在于使用者习惯问题，还需要顾及到通过软件设计，根据同一主要原料可以产生多层父子工单的关联。而作为辅组性物料的投入则不需要考虑多层父子工单关系；制程区段模式，大多数ERP软件对于制造部分的工艺流程(Routing)的考虑，是线性设计，即针对单一产品加工路线也呈单一化，由于计算机设计要求的数据唯一性，相同的作业工序在同一个工艺流程中通常也被限定为只能定义一次。

    因此遇到像环氧树脂印刷线路板(PCB)中回流生产的情况，通常的变通方式就是在语义上进行重复定义，即一次压合、二次压合等。但是这样处理会产生一个弊病，即实际上多次压合，都是在一个车间、由同一批人员、设备利用近似的资源进行加工，而在软件中通过名称定义区别开后，计算机会将多次重复加工看成是毫无关联的作业，这样不利于产能分配、耗损统计等后续实际统计以及计划。而使用制程区段可以很好的解决这一问题，即在传统的工艺流程(Routing)和作业工序(Operation)中再加上一个层次，制程区段(Segment)。中国环氧树脂行业协会专家称，一个成品的加工可以有多个区段组成，每个区段内的工序不可重复，但是多个区段内的工序可互相重叠。这样首先是真实再现了环氧树脂印刷线路板(PCB)制造的现实状况，其次是在生产前的产能规划、生产后的损耗统计、成本分摊等环节又可以做到将单独的工序剥离出来进行单独分析。

    二是裁切。中国环氧树脂行业协会专家表示，无论是前段的基板加工还是后段的环氧树脂印刷线路板(PCB)板产出，都必须经历的一个环节就是不断的裁切。前段投入的都是大幅的原布，而在不断加工中为了适应后续加工的需要，会将其不断裁切成为合理的大小以便后续处理。例如热压前后需要根据设备情况进行裁切、基板大小需要切边、根据基板的多次处理机台大小，也需要多次从大尺寸裁切为小尺寸、最后产出的环氧树脂印刷线路板(PCB)板为出货尺寸，通常计量单位为粒。应次在环氧树脂印刷线路板(PCB)企业中，对一种环氧树脂印刷线路板(PCB)板就有大板裁切、小板裁切、出货裁切等。而以各次裁切为分界点的工序段对于投入原料的单位各有不同，比如大板裁切前(前工序)以及大板裁切后到小板裁切前(中工序)，生产人员在计量投产量时通常都称投入多少片，实际前后两段的片所代表的实物是有区别的;而在小板裁切后到正式出货前的工序段(后工序)，生产人员则会以正式需要出货的数量来定义投产量，即称投产多少粒。

    对“裁切”ERP的软件功能则需要考虑到以下方面：工序过账比例，传统ERP中针对产品设计有一个BOM用量比例，非常好理解，即加工一定数量的成品需要多少数量的原料，由此可以借助计算机来自动计算原料的投入数。而借鉴这一思想，我们设定了裁板尺寸以及工序过账比例这两个概念。即针对具体的成品，首先设定其各类裁切的尺寸(大板尺寸、小板尺寸、成品尺寸);其次是设定裁切工序。中国环氧树脂行业协会家说，这样当各工序上的生产人员在利用计算机进行辅助工作时，就可以一目了然，例如前工序建立投产工单，该工单的需求数量通常是根据MRP计算从前段的销售需求数量中继承过来(关于企业接单模式以及生产与计划的关系也有多种情况，不在本文探讨范围，因此仅举一例说明)，而因为计算机中记录了针对该成品的销售数量与大板裁切的尺寸、投入原料的尺寸，因此经过简单的除法运算后，呈现在生产人员眼前的就是与实际工作相关联，耳熟能详的该工单需要投产多少片。而经过一段工序加工后，需要进行一次裁切，将大板裁为小板。