(b)用适当的数字式记录仪，伴随着剥离进行以每秒3点以上的比率读取荷重值，并记录下每秒钟的荷重平均值。这些平均值中的最小值即为试样被剥离的荷重(N)。但是，最初剥离开的规定预留部份，以及最初5秒间的荷重值除外。
(c)用适当的模拟式记录仪，如图8-10所示，描绘了连续的荷重。初期的规定预留部份除外，对于稳定的荷重部份(图8和图9的稳定部分)用直尺在图上标出，确定荷重平均值，作为试样的剥离荷重。
若剥离的状态如图9例示，中间荷重发生变化时，以各个稳定段中取荷重平均值中最小值为剥离的荷重(N)。
另外，如图10例示，剥离状态没有稳定段时，取最小荷重为剥离的荷重(N)。
(d) 求出各个试样的剥离荷重(N)除试样上被剥离导线宽(mm)的值，其中最小值即为试样的剥离强度(N／mm)。
(e)报告剥离强度，试样有纵横两个方向的值。
(2)方法B(180度方向剥离的方法)
(a)与方法A一样测量试样的导线宽度，如图7所示固定于拉力试验机。固定时，确认剥离方向180度，双面胶带把基材薄膜贴合在增强板上，固定后不可发生滑移和受力不均等。
(b)以后的测定程序以及剥离强度计算方法与方法A相同。
图7 方法B(180度方向剥离)剥离强度测定的试样安装方法
图 7 方法B（180度方向剥离）剥离强度测定的试样安装方法
图 8 均匀剥离模式
图 9 不均匀剥离模式
图 10 不稳定区段剥离模式
8.2 非电镀孔的连接盘拉脱强度
8．2．1 装置 装置是同8．1．2(1)和10．4．1条
8．2．2 试样 试样是孤立的圆形连接盘，连接盘、孔和引线的尺寸标准见表2所示。引线与连接盘的位置如图11所示。可以用适当助焊剂，用焊锡(JIS Z 3282中规定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中规定的RH60A、RH63A)，在10．4．1的装置3秒内涂上焊锡。若采用除此以外尺寸在专项标准中规定。
表2 连接盘、孔和引线的尺寸（单位mm）
连接盘直径 孔直径 引线直径
4 1.3 0.9~1.0
2 0.8 0.6~0.7

8．2．3 前处理 按5．条进行前处理
8．2．4 试验
(1)引线插入试样的孔内，下面稍些弯折，突出，用8．2．2规定的焊锡在表面连接盘上焊接牢。这时焊接烙铁头温度270±10℃(烙铁头直径5±0．1mm)，与连接盘直接接触3~5秒时间。焊接后试样放置于室温下冷却30分钟。然后试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。
而当拉伸中出现引线断裂等不良状况，重新进行试验。
(2) 测定重复焊接后连接盘拉脱强度时，按(1)的步骤作成试样，同样的步骤取下引线，再以与(1)同样条件在同一连接盘上焊接上新的引线。这种引线取下以及再焊上的重复次数(但每一次间都要有冷却)在专项标准中规定。试样在室温下冷却放置30分钟以上。
然后，试样在拉力试验机下以垂直方向和50mm／min速度拉伸引线，测定连接盘从绝缘基板脱离的荷重。



图 11 非电镀孔的连接盘拉脱强度的试样
图 12 印制焊脚的拉脱强度试样


而当发生引线断裂或拉掉等到不良状况时，重新进行试验。
8.3 印制焊脚的拉脱强度
8．3．1 装置 装置同8．1．2(1)和10．4．1条
8．3．2 试样 试样是孤立的印制焊脚。试样上印制焊脚的尺寸和引线的规格在专项标准中规定。
图12所示引线与印制焊脚间可以用适当助焊剂，用8．2．2内规定的焊锡，在10．4．1的装置中3秒内涂上焊锡。
8. 3．3 前处理 按5．条前处理。
8.3．4 试验
(1)用8．2．2中规定的焊锡焊接引线使垂直接触于试样中心部位。此时这烙铁头温度270±10℃(烙铁头直径5±0．1mm)进行焊接，直接接触印制焊脚时间3~5秒。焊接后试样放置室温下冷却30分钟以上。然后试样在拉力试验机上以垂直方向和50mm／min的速度拉伸引线，测定印制焊脚从绝缘基板脱离的荷重。
若发生引线断裂或拉掉等不良状况，重新进行试验。
8．4．镀层结合力
8．4．1 试验用的材料 试验用的材料是JIS Z 1522中规定的宽12mm或者24mm的透明粘合胶带(以下称胶带)。
8．4．2 试样 试样是挠性印制板上规定的个别部位。
8．4．3 前处理 按5．条进行前处理。
8．4．4 试验 试验是在试样清洁表面上贴新的胶带，贴合面长度50mm以上并用手指压紧或者其它方法压紧不可有气泡残余。约径10秒钟后，沿着与镀层面平行的方向飞快地拉起胶带。被试验面积合计应不少于1CM2。按6．1条检查镀层面有否分层以及胶带面上有无镀层膜。而对于镀层边缘凸缘部分的剥落膜可不计。
8.5 阻焊层、标记符号的结合力
8．5．1 胶带拉脱强度
(1)试验用的材料 试验用的材料与8.4．1相同
(2)试样 试样是实施有阻焊剂、标记符号的挠性印制板。
(3)前处理 按5．条进行前处理。但是若在进行其它试验后检查结合力时，按专项标准的规定进行。
(4)试验 试验是在试样清洁表面上贴全新的胶带，贴合面长50mm以上并用手指压紧或用其它方法压紧不得有气泡残余。约经10秒钟后，沿着与印刷面成直角的方向飞快地拉起胶带。按6．1条检查阻焊层、标记符号有否分层，以及胶带面上有无印刷膜层。
8．6．耐弯曲性
8．6．1 装置 装置是使用图13所示的耐弯曲性试验机。



图 13 耐弯曲性试验机图例


8．6．2 试样 试样是挠性印制板、测试样板或者是用附图3的测试图形，实施了覆盖膜，至少有6块板以上。
8．6．3 试验 试样的导体图形的端子部位装接包覆绝缘层的电线，按专项标准规定的曲率半径(外径)固定于耐弯曲性试验机上，并把电线与中继盒连接。然后设定试样移动的距离(行程)，试样不弯曲部分固定住。按专项标准规定的往复运动速度循环运动，检查导体图形中电流停止流动时的弯曲次数。
8．7 耐折性
8．7．1 装置 装置是使用图14所示的耐折性试验机


图 14 耐折性试验机图例


(1)附加荷重夹具，相对弯折装置的旋转轴成垂直方向运动，试样安装面是与旋转轴在同一平面上，试样的荷重张力在0~14.7N范围，施加张力由专项标准规定。而附加荷重的夹具与旋转轴的距离是50~75mm。
(2)弯折装置，弯折装置是个平行的光滑弯折面，与旋转轴呈对称位置。旋转轴的位置是相对于二个曲折面呈正切的平面，而且这轴必须在中央。弯折装置备有夹钳，使弯折在角度为135±5°的位置上作弯折运动。各种弯折面的曲率半径在专项标准中规定，其长度是19mm以下。弯折面的间隔必须大于试样厚度。试样厚度受压缩不超过0．25mm。
(3)对于弯折装置有动力驱动装置给予一定的旋转运动。
(4)有试样的往复弯折次数指示装置。
8．7．2．试样 试样是用挠性印制板、试验样板或者附图4的试验图形，有覆盖层的试样至少6块板以上。