第一，利用高密度印制电路板产品的高准入门槛，甄别、筛选优秀的项目和企业，引导产业向高投入、高技术附加值转变。在这个过程中，同时也限制了大量的低投入、低技术附加值产品制造企业的发展空间，从而在企业经营素质上确保整个产业的可持续发展。
                     
第二，加强对污染治理的管理，督促企业生产投入、污染治理投入同步走，使整个产业向资源节约型和环境友好型转变。在这个过程中，淘汰不具备实力解决可持续发展问题的企业。
                     
林金堵 
                 
中国PCB工业生产必须加强“治理”措施，使之走上“清洁生产”的循环经济的轨道上来，成为资源节约型、环境友好型的行业。中国PCB工业“治理”措施的最终目标应是：从根本上摘掉“用水大户”和“污染大户”的帽子，逐步而快速走上“清洁生产”的可持续发展的道路。这是我国国民经济发展的需要,是“和谐”环境的需要，也是子孙万代生存的需要。
                     
当今主要是抓好PCB产品生产过程中产生的大量废水、废液(特别是铜蚀刻液)、废料(报废产品与边角料等)等的处理与利用问题。首先是抓好PCB的废水处理和回用，让PCB生产废水回用率分别达到20%、30%、40%、50%，甚至60%，这样每年可节省用水量是非常可观的，而且是能够逐步来做到的；其次，含铜蚀刻液实施“零”排放(循环使用)，既可避免把从PCB上蚀刻下来(约占铜箔70%)的含铜废液卖给专门回收铜处理而产生严重“二次污染”，又可从“零排放”中回收铜，1至2年内便可收回投资成本，这是减少或避免铜污染的关键措施；第三，废品和边角料的回收，把PCB(含CCL)生产过程中的边角料等集中起来，采用机械—物理方法，经破碎、分类、粉碎、回收等处理，分别得到金属碎片(用于回收金属)和非金属粉体(可制成各种颗粒度，如小于20微米或10微米等)，这些非金属粉体可作为填料而加入到各种塑料制品(如门窗框架、货架、货座等)和建筑的涂料的填料中，有着广阔的应用天地。

标准制定要加快步伐

●产品本身发展速度越快、跳跃性越大，行业标准的出台难度越大
●唯有制定自己国家的先进标准，才能体现出PCB强国的水准

                    
陈荣贤 
                 
一类企业卖标准，二类企业卖产品，三类企业卖苦力。标准是行业产品水平的象征，谁拥有了最新技术的产品标准，谁就领导和指引这个行业前进发展的潮流。过去几年，CPCA会同IPC、JPCA等协会，带领全行业制定了一批行业最新标准，对国标的制定和旧标准改版起到了促进作用。我们要加快行业标准制定的步伐，把我国近年来高速发展并迈向国际的PCB产品的要求、规定、方法放进CPCA行业标准中去，例如高频微波板、背板、金属基板、铜基高频板、埋入元器件印制板等的标准需建立或修订完善。我们还要加快“印制板清洁生产标准”的制定、推广工作，使全行业都按新标准落实清洁生产。本公司会同国内同行一起，为加快行业标准制定工作尽力。
                     
龚永林 
                 
标准是衡量事物的准则，行业标准是行业技术发展水平的标志。目前我国印制电路行业标准较落后，也是不能成为世界印制电路强国的反映。我国印制电路标准的落后体现在两方面：一是时间滞后，技术性能要求落后，现有国家或行业标准(GB/T或SJ/T)中许多是十多年前的版本，10年前的PCB技术与现在相差极大，产品性能要求也不同了，一般来说产品标准的使用不超过五年就应修改了。二是我国印制电路标准体系不完全，PCB技术发展和应用扩充有许多新的原材料、新的产品种类产生，并已形成规模，如无卤化高性能覆铜箔层压板、高密度印制板等缺少国家或行业标准。现在CPCA在开展标准化工作，移植美国与日本的行业标准来国内，这不属创新，唯有制定自己国家的先进标准，才能体现出PCB强国的水准。
                     
包秀银 
                 
有约束的持续增长与阶段性跳跃发展，也给PCB国内行业标准的制定制造了障碍，行业标准需要经历市场的磨合、考验，由相关机构来起草制定，需要一个时间，因此产品本身标准与行业标准出台之间存在时间差，产品本身发展速度越快、跳跃性越大，行业标准的出台难度越大，而PCB行业产品发展速度快，随时有新技术产生进而引起改变工艺，淘汰产品。标准出台时间可能会越来越接近或低于产品更新换代或新技术、新工艺产生的时间。如果结合科技进步，较难形成低层面的标准，那么抛开具体产品指标，代之广泛约束过程控制流程的行业标准是否可行？

生产许可证实施值得商榷

●实行生产许可证制度会导致企业无法对市场进行快速反应
●是否在进行生产许可证制度限制的同时，给予一些优惠政策或补贴？

陈荣贤 
                 
我们知道，在世界各国，欧、美、日、韩，在PCB行业都没有实行生产许可证制度。二十多年来，我国PCB行业一直参与了世界的产业竞争。基于电子信息产业飞速发展，PCB行业的激烈竞争，PCB企业必须紧跟电子信息产业的变化不断做出调整，更新换代，自主创新才能适应需求。例如，RoHS的施行，PCB企业要迅速投入各种无铅生产工艺和生产线，采用化学沉银、化学沉锡、化学沉镍/金、OSP等；环保的要求，需要企业采取迅速废水处理循环回用、废液再生、节能减排等一系列投入大批金钱的措施等。PCB行业是一个需要根据市场变化迅速做出反应的行业，实行生产许可证制度会导致这种快速反应无法实施。多年实践证明，我国没有必要实行生产许可证制度。