此次展览会在FCCL参展企业的名单中，日本厂商数量有明显的减少。去年那届有四个日本厂家（松下电工、新日铁化学、尼关工业、古川塑料），而今年只剩一家是直接参展了。其原因与我国内地FCCL市场和市场格局都发生了很大的变化有关。像已不再直接参展的世界第一大二层型FCCL生产厂家——新日铁化学在对我国内地市场开拓有何新策略，带着这一问题，笔者采访了在国内的该公司代理商三和国际公司的涂利伟经理。

记者：2006年间，在中国内地一方面是FCCL生产厂家迅速增多，另一方面是FCCL的销售价格大幅下滑，新日铁化学公司有哪些应对策略 ？
答：我们三和国际公司是在国内唯一 一家代销日本新日铁化学公司无胶粘剂的二层型FCCL的公司。刚过去的2006年，是我国国内FCCL市场竞争更加激烈的一年。在相互“拼”价格是竞争的焦点，并主要表现在三层型FCCL上。这种变化，也使新日铁化学公司对中国内地的市场有了更深入的认识。另外，新日铁化学公司在中国市场的竞争中，自2006年起又开始面临着在中国内地新建立起生产厂的竞争对手，像松扬科技、台虹等。它们可生产、提供与新日铁化学公司相同工艺法（涂布法）的二层型FCCL产品。这给新日铁化学公司在开展中国内地市场方面增大了压力。面对去年开始的FCCL市场新变化，新日铁化学公司所采取的对策，是不与台湾企业打价格战。坚持走品牌、质量、优质技术服务的方针，坚持走“面向高端应用领域，发展自己的市场”的道路。我们相信，客户是不会一味地只追求产品的低价格，而是会更注重所提供给它的FCCL产品的品质、供货期的保证，以及技术服务的能力。

记者：新日铁化学公司所生产的二层型FCCL有很大的比例是用在COF上，对中国内地的COF市场现状和未来发展有哪些看法？
答：新日铁化学公司是世界及日本采用涂布法生产二层型FCCL的最大厂家。在2006年，新日铁化学的九洲厂扩产工程完成后，现已使二层型FCCL生产能力增到月产750万平方米的规模。占世界无胶粘剂的二层型FCCL总产量的约60%。其中具有微细线路特点的COF，是新日铁化学二层型FCCL的一个重要的市场。在2006年新日铁化学公司为COF配套的二层型FCCL，又有新的技术进展。它已经实现了8μm厚铜箔的二层型FCCL的小批量的生产。随着近一、两年大型液晶显示电视的迅速普及，LCD用IC驱动的COF的需求量有了更大的增加。在中国内地尽管目前生产COF的厂家还很少，并且生产量又有限，但是我相信在未来几年内，随着高端IC封装在中国内地的发展，将会出现COF生产量的增大，用于COF的二层型FCCL的国内市场空间也会大幅度扩大。新日铁化学公司的二层型FCCL在中国内地市场发展潜力今后是会很大的。

此次展览会除了大型场地的W2、W3展馆外，还有一小部分参展商在展览馆院内临时搭建的简易房中设有展台。因它地处很偏，来此参观者稀少些。笔者在这里设有中山市东溢新材料有限公司的展台内，与该公司的总经理陈剑民进行了长谈。陈总在此次采访中感情投入很深、话语滔滔不绝。采访结束后，在他身旁一直倾听的该公司同事对笔者讲：平时陈总“做得多、说得少”，像他今天“对外”围绕公司事业发展内容讲这么多话的时候，还是很少见的。
记者：陈总你好，首次见面，也是《覆铜板资讯》首次对您第一次采访。此次展会贵公司的展台位置略差些吧？
答：我们近几年每年都参加CPCA的展会。今年报名晚了些。但“酒香不怕巷子深”。

记者：请陈先介绍一下中山东溢公司近年的发展变化。
答：东溢新材料有限公司是以研制、生产各类新材料为核心产业，主导产品是聚酰亚胺挠性覆铜箔、聚酰亚胺覆盖膜、聚丙烯酸酯纯胶膜为主导的三大系列几十种规格的产品。聚酰亚胺挠性覆铜箔（FCCL），是我们在1999年起开始研发的，到2001年1月成立了东溢新材料公司，并开始建设FCCL生产厂。在同年年底投入生产运行。并将实验室的FCCL研发成果转化为生产化生产。可以说，我公司是国内最早从事FCCL规模化生产的企业之一。目前，所生产的三层型FCCL、PI覆盖膜、纯胶膜共计年产300万平方米的能力。其中FCCL生产量占总共的三分之一。并有约30%左右的FCCL出口海外。像在丹麦、德国等欧洲国家都有我们的老客户，它们还在出口总额中占有很大的比例。国内的FCCL客户主要是珠江三角洲地区。我公司研制、生产的FCCL产品曾通过广东省科技厅鉴定并多次获得广东省科技厅和中山市科技局的嘉奖，并为科技部国家级火炬计划立项单位。
近年我们在不断努力提高本公司FCCL产品的档次水平，增加市场需求的新品种。2003年我们引进了日本先进的涂布设备，并从台湾购入了水平较高的干燥炉。几年来，我们一 方面引进人才，增强公司技术团队的力量，现已构成了包括有6名硕士在内的较强的研发、技术管理的队伍；另一方面还与国内国家级科研院所紧密合作，共同开展FCCL新工艺、新技术的开发工作。1999年到现今，我们所生产的三层型FCCL在一直沿用丙烯酸树脂胶粘剂类型的工艺路线，而近些年来市场对环氧树脂作为胶粘剂类型的FCCL产品有更大的需求，因此我们在近一、两年来正加紧上马此项目。为此在2006年间，公司投资了约2000万元，用于生产设备系统的改造。在环氧树脂胶粘剂的研制上，我们经过不断的努力，使此项课题通过小试、中试，已搞出了批量生产的样品，准备在不久召开环氧树脂胶粘剂型的三层FCCL产品的鉴定会。我认为，这项成果是很有意义的：多年来我国的FCCL内资企业生产三层型FCCL一直都是采用丙烯酸树脂型的胶粘剂，我们很有把握的可在2007年内投入生产环氧树脂胶粘剂型的FCCL产品，这将是在内资企业中使三层型FCCL产品技术，率先登上了一个新台阶。我们东溢新材料公司还在研发二层型FCCL方面已取得初步的结果。在这方面开发中，我们采用了先进的涂布工艺法。在这次展会上我们也展出了样品，受到不少参观者的关注。

记者：当前国内FCCL市场上的“价格战”如火如荼？
答：自2006年掀起的FCCL的“价格战”，我看是很正常之事。这实际上是可生产中、高档次三层型FCCL的企业之间产品低价格的拼斗。由于台湾FCCL企业，包括它在大陆投资建立的厂家的加入，并扮演着十分重要的角色，使这场“价格战”更表现出白热化程度。国内许多内资企业是基本没有参加，或者说没有资格参与这一竞争。我总想，作为我们一个生产FCCL的民族企业，应尽快的提高产品档次，赶上人家前进的步伐，溶入国际大市场的竞争浪潮之中。这是我们民营企业所肩负的当务之急的重任。

记者：提高国内FCCL档次，与国内原材料生产水平提高也是息息相关的，在这方面您有何评价？
答：在FCCL产品中，原材料无论是在生产成本上，还是在产品性能上，都占有十分重要的地位。目前，国内的FCCL用原材料业，像聚酰亚胺薄膜、铜箔等与海外企业的同类产品相比较，还是较落后的。特别是PI膜，更是相差很大。尽管国内在江苏、天津等地有企业生产FCCL用PI膜，但其产品的质量水平还不能完全达到中、高档FCCL的需求。这也是我们发展我国FCCL中的一大瓶颈。在PI膜生产、技术发展上，不但是日本，就连台湾、韩国等都下了很大力气，有很大的投入，使他们在近几年在此方面的技术水平上有很大的进步。国内企业要想赶上他们的技术水平，恐怕是在二、三年内，甚至更长的时间内都是难以达到之事。优质、高性能的PI膜是制造高水平的FCCL的重要基础，将我国PI膜产品提高一水平，是当务之急。你在电子材料协会工作，也托你多呼吁一下，希望国家在这方面注重它的发展，大力扶持PI膜生产企业，尽快的将我国的FCCL用PI膜落后的帽子甩掉，使得这类中国基础工业产品在水平上能上一个新台阶。

在连续几年都参展的湖北化学研究院华烁电子材料公司在2006年间 FCCL生产量得到增长、技术开发获得可喜的成果，它的展区这此也比往年扩大了几倍。在此展会开幕的第三天下午，笔者对该公司总经理范和平研究员进行了专访。其间，我们之间越谈兴致越高，直到展馆内不断传来“撤展通知”的广播，才不得结束了这次的采访。

记者：2006年湖北化学研究院华烁电子材料公司有何大的变化？
答：2006年，对湖北化学研究院华烁电子材料公司来讲是一个发展变化很大的一年。在这一年里，在原有技术开发的基础上，将我们华烁电子材料公司的主导产品——三层型FCCL的产能、销售量都产生了一个新飞跃。这一重大变化的意义在于：增添了我们在此行业中，今后力争有更大发展的信心。并还加强了我们的经济实力的基础。还有一点是很重要的：即也使得研究院上级领导和当地政府对我们搞FCCL重视程度获得提高，甚至是开始青睐起来。过去当我们生产规模不大时，他们对我们发展FCCL的支持力度、重视程度是不像现在这样大的。发展的事实，使得他们增加了在资金上给以大力支持的信心、勇气。这就正如一位伟人所说的话：“发展才是硬道理”。
2006年间，我们FCCL产能的增加，可以用一组数字来说明：2001年时，我们公司FCCL的年产能只有20万平方米；2005年年产能增加到80万平方米；2006年的产能又有大幅度的增加到200万平方米，年产量实现了100万平方米，年产值达到了6千万元（人民币）。在100万平方米的挠性基板材料中，FCCL占三分之一，其它是胶膜和覆盖膜。
2006年，不但是FCCL生产量上有很大的增长，而且在FCCL的品种上也有不小的改观。多年来，我们生产的FCCL产品，在胶粘剂上过去一贯是丙烯酸系的。我们通过自主开发，在2006年中实现了环氧树脂胶粘剂系的FCCL的工业化生产。这样就更丰富了我们的FCCL品种。环氧树脂体系三层型FCCL的目前应用面较广。日本、台湾企业在该类胶粘剂的研发，在世界上具有较明显的优势。随着日资、台资企业的FCCL产品进入国内市场，环氧树脂系胶粘剂对国内FCCL行业发展的影响越来越大。环氧树脂胶粘剂系FCCL要比丙烯酸系FCCL有更大的市场空间，这给我们扩大新市场提供了有利的条件。我们今后还将继续保留原有丙烯酸系FCCL 品种的生产。现今，在美国等，以及在我国国内，对丙烯酸系FCCL还有不小的需求量，而且在日本、台湾的不少FCCL企业，并不生产这类FCCL品种。两类不同胶粘剂型的FCCL品种并行生产、发展，这将成为我们经营FCCL业的一大特点。

记者：在标准化、保护知识产权方面，2006年又有哪些工作的新成果？
答：2006年间，我们完成了全方位的修订FCCL企业标准的工作。这为今后修订我国的FCCL新标准，创造了好的条件。在国内厂家来说，现只有我们一家对企业标准、甚至是国家标准的重视程度是这么的高涨。在这次我们修定的新企标中，有两项标准，是目前国标所没有涉及的。我们在国内率先编制的这两项标准是：①无载体高分子合成树脂胶膜；②挠性印制电路板用补强板（以PI膜作基膜的）。
近年，我们越来越注重知识产权的保护问题。我们自1996年起到2006年的十年中，共有12项发明，申请了我国的专利。其中有7项已经开始受审，受审的专利中，已有5项进入实审的阶段。2006年也是华烁电子材料公司公开发表技术论文最多的一年。我们在2006年的春、秋两季举办的CPCA研讨会，发表了五篇的较高水平论文。在国内其它技术研讨会上也有论文的发表。2006年至2007年春的三次CPCA的研讨会上，我们发表的有关FCCL研究论文的题目是：　①二层法挠性覆铜板的生产与聚酰亚胺基体树脂的研究（范和平）；②三层法FCCL用合成树脂粘合剂的研究现状（李桢林等）；③多层挠性印制电路（M—FPC）热固胶膜的研究进展（杨蓓等）；④二层法FCCL用聚酰亚胺芳香二胺的研究进展（范和平）；⑤芳香二胺3-BAPP的合成及其聚酰亚胺在二层法挠性覆铜板中的应用研究（严辉等）；⑥ 热固性聚酰亚胺的研究及其在覆铜板上的应用进展（范和平等）；⑦二胺单体TBAPP的合成及其聚酰亚胺在二层法挠性覆铜板中的应用研究（付梅芳等）。

2006年，在我们华烁电子材料公司建立高分子专业博士后流动站的事宜获得了批准。目前正在处于选择入学者的阶段。另外，我们这里已经成为了专门培养FCCL专业的硕士研究生的基地。这在我国内地来讲，是唯一的。我们可在每年都可为发展我国FCCL业输送后备技术的人才。像在现在，在我们公司有就读硕士研究生的学生有六名。

记者：如果我没有记错的话，您自开发FCCL用丙烯酸树脂胶粘剂起，到现在已有十几年啦。您能否谈谈二层型FCCL的技术发展。
答：从历史上看，聚酰亚胺合成的首次报道是Bogert和Renshaw在1908年做出的，然而一直到20世纪60年代初，才由杜邦公司推出了商品化的均苯型聚酰亚胺薄膜——Kapton。在同时期，美国宇航工业对电子电路提出了轻、薄、柔的要求，Kapton聚酰亚胺薄膜以其优异的使用性能成为挠性覆铜板的首选绝缘基膜。在80年代，日本钟渊化学公司开发生产出商品名为Apicl的PI薄膜。PI基体树脂在二层挠性覆铜板（2L-FCCL）中的大量应用，是在20世纪的九十年代中后期。当时，PI树脂作为2L-FCCL的基体树脂，在研发中的重点，是能批量合成出低热膨胀的聚酰亚胺复合树脂，重点所要解决分子结构的控制、配套的成型加工设备、及成型工艺等问题。20世纪九十年代及近几年，世界FCCL业对2L-FCCL的研发处于发展的高峰期。现在国外已有许多家成熟的此类产品在销售，而我国国内在该领域的研发工作起步较晚，目前还没有批量生产的技术和能力。

无胶的2L-FCCL的主要特点，我体会主要在于：它的高耐热性、低热膨胀性；低的吸湿率；低介电常数性。而它的剥离强度与热膨胀系数，是衡量2L-FCCL性能高低的最重要指标。2L-FCCL还有个突出的特点，就是要比3L—FCCL能做得更薄。2L-FCCL由于不需要中间胶粘剂，另外覆涂或者热压上的聚酰亚胺膜的厚度，最大也只需18μm，比一般使用的Kapton膜薄了近10个μm，也就是说，每层2L-FCCL比3L-FCCL至少在厚度上减少了20μm，这对采用FCCL生产多层挠性PCB而言是一个较大的可利用空间。正因如此，2L-FCCL将比3L-FCCL有更广阔的市场发展前景。

2L-FCCL生产方法有四类：层压法、溅射法、电镀法和涂布法。层压法是使用聚酰亚胺胶粘剂，将PI薄膜和铜箔通过高温、层压加工，粘接而成FCCL。因为它的大部分性能与上述其它生产工艺法的二层型FCCL基本相同，所以它在某些场合可以代替二层型FCCL使用，也被业内一部分专家归类为2L-FCCL之列。我认为，从严格意义上来说，该方法生产出的挠性基板材料，仍应归类为三层型FCCL。世界最大的采用涂布法生产2L-FCCL的厂家——日本新日铁化学公司的2L-FCCL产品，实际上它也是历经了两个技术发展的阶段：第一阶段，也就是它的2L-FCCL  的早期发展阶段，是以层压法生产2L-FCCL的阶段。第二阶段，才转为采用涂布法生产2L-FCCL。目前不少的台湾企业生产的称为2L-FCCL，而实际上是采用了此种层压工艺方法。我在2006年的CPCA举办的PCB研讨会上所发表的论文中，曾提出这样一个观点：“根据目前的发展态势，二层法的FCCL已经大量出现，层压法的2L-FCCL采用聚酰亚胺作为胶粘剂将是一个过渡阶段，终究会被其它工艺法的2L-FCCL所取代。因此研究具有较高综合特性的2L-FCCL用聚酰亚胺基体树脂，采用直接聚酰亚胺涂敷在铜箔后制造成2L-FCCL，将是国内FCCL厂家近期的研究重点。”

记者：讲得很好，受益匪浅。下面请讲一讲你们在二层法FCCL开发工作的进展。
答：涂布法生产2L- FCCL时，是将苯酐与二胺聚合而成的聚酰胺酸（PAA）溶液直接涂敷于铜箔上，然后逐渐升温，除去有机溶剂，最后聚酰胺酸经高温脱水亚胺化形成PI膜，制成2L- FCCL。目前国内所采用的PAA溶液没有可供直接使用的商品，需由FCCL生产厂商或研究机构自行研制生产。在涂布法生产2L- FCCL时，大多所采用的二酐及二胺的大都也是没有实现产业化。涂布法生产2L- FCCL工艺较复杂，并且设备投资较大：首先是PAA的合成需要严格控制才能保证产品的性能稳定；其次在铜箔上涂敷胶液要比在PI薄膜上的涂敷加工更困难；最后的高温固化需要在氮气环境下进行，对生产设备也提出很高的要求。
我们开发2L- FCCL已有三年的时间。主要攻关的目标，是研究制造FCCL中所形成PI膜的PAA。由于普通高分子材料的热膨胀系数（CTE）要比金属材料的大得多，两者复合后，在高温亚胺化和成型后的冷却过程中，收缩率不一致，使得FCCL产生翘曲变形、Pl膜龟裂等现象，严重者还会使PI膜与铜箔之间脱落。在对芳族聚酰亚胺热力学性能的研究中，人们还发现，芳族聚酰亚胺的热膨胀系数可作得较小。目前发现，热膨胀系数小的聚酰亚胺一般具有刚性棒状的结构。这种平直的刚性分子键起到了对树脂结构的增强作用。它的分子链就像玻璃钢复合材料的玻璃纤维那样，可以阻止基材膨胀，又能提高弹性模量和强度，使得形成的PI膜的热膨胀系数减小。
为了解决上述二层法FCCL研发中的降低基体树脂热膨胀系数的难题，我们从PI树脂基体方面研究入手，先后研制、合成市场上买不到的8种芳香二胺单体化合物。在这方面我们已经取得一定的成果。涂布法的FCCL的研发已完成了中试，正在处于中试样品的检测阶段。今后所开发的FCCL向大批量生产阶段迈进，也是件不容易的事。它除了需要一套工艺技术外，还需要有高精度、高水平的设备给予保证。这类设备价格是较昂贵的，我们上马2L-FCCL 很需要大量资金的支持。